(1) Dikey disk vakum filtresi
Kelebek vakum filtresi (Şekil 1 ve 2) olarak da bilinen dikey disk vakum filtresi, silindirik filtreden farklı bir filtreleme yüzey konfigürasyonuna sahiptir, ancak çalışma prensibi temel olarak aynıdır. Filtreleme yüzeyi, çok sayıda (genellikle 10 ila 12) disk oluşturan çok sayıda ayrı segmentten oluşur. Segmentlerin her biri ayrı bir filtre ünitesidir ve filtre bezi bir filtre odası oluşturmak için segmentte bir torba manşon haline getirilir. Çalışma sırasında filtre diski saat yönünde döner ve bulamaçtaki katı parçacıklar bir filtre keki oluşturmak için vakumla filtre diskine yapışır. Ajitatör, katı yağışları önlemek için ileri geri sallanır. Filtre keki sıvı seviyesinden ayrıldıktan sonra, su sürekli olarak vakum altında çıkarılır. Filtrat filtre bezine nüfuz eder, filtre tepsisine girer, süzüntü tüpünden geçer ve dağıtım kafasından boşaltılır. Filtre keki, deşarj alanındaki filtre diski ile içeriden ve dıştan boşaltır.
Fan şeklindeki parça, vida denetimi ile ana şafta (içi boş şaft) sabitlenmiştir ve filtre bezini sökmek ve değiştirmek uygundur ve hatta üretime kolaylık getiren filtre makinesinin çalışması sırasında gerçekleştirilebilir. Bakım.
Çin'in prototipi 60 m 2 dikey disk vakum filtresi 6 diskten oluşur. Baotou çeliğinin flokülasyon ters yüzdürme işleminde, filtrasyon-0.038 mm (-400 ağ), yüzdürme demir konsantresinin% 95'inden fazlasını oluşturur, filtre kek nemi% 14-16'dır ve birim üretim kapasitesi 0.31 ~'dır. % 0.43 ton/( 2. M). Bakır sülfür konsantresi süzüldü ve kek% 12 ila 14 su, birim üretim kapasitesi 0.2 t / ( m2 · zaman) veya daha fazla. [Sonraki]
(2) Yatay disk vakum filtresi
Bu makineye düz disk veya su platformu tipi vakum filtresi olarak da adlandırılır ve yapısı Şekil 3 ve Şekil 4'te gösterilmiştir. Filtreleme yüzeyi kesilmiş bir koni şeklindedir. Disk yüzeyinde belirli bir yüksekliğe sahip eşmerkezli iç ve dış jantlar vardır. Filtre yüzeyinin altında, çok sayıda radyal dikey bölümler, disk altındaki otomatik panjurlara bağlı çok sayıda bağımsız fan şeklindeki filtre odalarına ayrılır. Bulamaç, üst atkı şeklindeki distribütörden fan şeklindeki filtre yapraklarına eşit olarak beslenir. Filtre kalıntısı, bir kazıyıcı ile bir vida konveyörüne veya kayış konveyörüne kazınır. Filtrat, filtre yaprağı, süzüntü tüpü ve merkezi dağıtım kafasının altındaki çıkıştan süzüntü tankına boşaltılır. Filtre keki birkaç kez yıkanabilir. Yıkama çözeltisi ve filtrat ayrı olarak toplanabilir. Kalan filtre kekinin bir sonraki filtrasyondan tıkanmasını ortadan kaldırmak için, beslemeli hava besleme noktasına sokulur ve artık filtre kek yeni beslenen bulamaç içine üflenir.
Yatay diskli filtre geniş bir alana sahiptir ve filtre bezinin bloke edilmesi ve kolayca kırılması kolaydır. Genellikle iyi bir yıkama etkisi gerektiren ve büyük bir kaba katı yoğunluk içeren bir bulamaç filtrelemek için kullanılır ve ayrıca daha küçük yoğunluklu bir katı olan asılı parçacıkları içeren bir bulamaç filtreleyebilir.
Geleneksel yapı tipi filtrenin filtre alanı yaklaşık 1 ila 14 m2 ve maksimum sadece 20 m2'dir . Bununla birlikte, fan şeklindeki filtre odası bir plakadan katlanırsa, 250 m2 filtrasyon alanına sahip bir ana makineye yapılabilir. . [Sonraki]
(3) Yatay döner dönüş vakum filtresi
Bu makineye Dikey Turntable Dökme Vakum Filtresi olarak da adlandırılır. Yapısal prensibi Şekil 5'te gösterilmektedir.
Halka şeklindeki filtreleme yüzeyi, çok sayıda bağımsız fan şeklindeki filtre diskleri ile oluşturulur ve filtre diskinin filtrat çıkışı, merkezi dağıtım tüpü kafası ile iletişim içindedir. Her fan şeklindeki filtre diski dönen bir tabloya monte edilir. Bulamaç, bir dağıtıcı yoluyla filtre diskine beslenir ve vakum emme altında filtrelenir. Filtrat, merkezi bir emme tüpü ve bir dal borusu ve merkezi bir dağıtım kafası ile boşaltılır. Filtre keki filtre bezi üzerinde bırakılır ve üç aşamadan sonra yıkama alanına girer ve filtre tepsisi 180 ° döndürülür ve yerçekimi veya sıkıştırılmış hava geri tepme ile çıkarılır. Daha sonra, filtre diski sıfırlanır, yıkama ve vakum kurutulduktan sonra, yeni bir filtrasyon döngüsü başlatmak için besleme konumuna aktarılır.
Makine, daha yüksek yoğunluk, bulamaç, örneğin fosfat, alçı, manganez dioksit, potasyum, demir cevheri, demir cevheri ve diğer özel malzemeleri filtrelemek için uyarlanmıştır.
Şu anda, en büyük dönüş filtresi 205 m2 ve 23 m çapına sahiptir ve P2O 5'i işleme kapasitesi 1000 T/D'dir.
