Vakum filtresi temel olarak dört tipe bölünebilir, yani silindirik harici filtre tipi vakum filtresi, silindirik iç filtre tipi vakum filtresi, silindirik manyetik vakum filtresi ve bir disk tipi vakum filtresi. Aynı şekilde çalışıyorlar.
Silindirik dış filtre tipi vakum filtresinin yapısı aşağıdaki şekilde gösterildiği gibidir. Namlu filtrenin ana gövdesidir. Büyük filtrenin namlesi çelik plaka kaynaklı, küçük boyut dökme silindirden yapılmıştır ve bazı eski moda filtre silindirleri kalın ahşaptan yapılmıştır. Silindirin dış yüzeyi, ara parçalar tarafından çevresel yönde çok sayıda eksenel olarak nüfuz eden filtreleme odalarına ayrılır ve bölme ve bölme sıkıca kapatılır ve havalandırılmamıştır. Bir yandan filtratın akışı için iletişim oluşturmak ve diğer yandan filtre bezini desteklemek için filtre odasına bir filtre plakası yerleştirilir. Filtre odasının bölümü aşağıda gösterilmiştir.
[Sonraki]
Bir filtre bezi tüm namlunun etrafına sarılır. Her bir bölme arasındaki contayı sağlamak için, filtre bezi bir şerit, bir kenevir ip veya kahverengi bir halat ile ara parçanın halat oluğuna gömülür. Daha sonra, bir sarma mekanizması ile eksenel yönde 50 ila 80 mm'lik bir ziftte silindirin dışına çok sayıda tel sarılır ve filtre bezi silindir üzerinde sabitlenir.
Namlunun bir ucunda, her biri bir tüp yoluyla filtre odalarından birine bağlı olan filtre odası ile aynı sayıda kanala sahip bir boğaz vardır.
Şanzıman mekanizması namluyu dönmeye iter ve birkaç hız değiştirebilir.
Dağıtım kafası filtrenin önemli bir parçasıdır ve konumu sabittir. Tüpün bir tarafı boğazla yakın temas halindedir ve diğer tarafta vakum pompasına ve üfleyiciye bağlı bir tüp vardır. Bundan dolayı, filtrenin her filtre odası, filtrasyon, filtre kek de sulandırma, boşaltma ve filtre bezinin temizlenmesi için kontrol edilir.
Dağıtım kafasının içinde, aynı çevre üzerinde düzenlenmiş birkaç boşluk vardır ve şeması aşağıdaki şekilde gösterilen birkaç bölge oluşturmak için birbirinden ayrı aralıklı.
1. Filtre Bölgesi I Bölgedeki filtre odaları bir borudan vakum pompasına bağlanır. Silindir bulamaç içine daldırılır. Vakumun neden olduğu basınç farkı filtrelenir. Filtrat filtre bezinden süzülür ve daha sonra filtre odasına emilir. Ortam boşaltılır ve filtre kalıntısı filtre bezi üzerine biriktirilir.
2. Bu bölgede kuru dehidrasyon bölgesi II emme, vakum pompası pompalamaya devam ettikçe, kalan sıvı filtre kekinin nemini daha da azaltmak için emilir.
3. üfleme ve boşaltma bölgesi IV Bölgedeki her filtre odası bir boru hattı ve bir basınç üfleyici ile bağlanır, böylece filtre odası negatif basınçtan pozitif basınca, basınçlı hava filtre kekini emer ve filtre keki kazınır bir kazıyıcı aracılığıyla. Makinenin dışında deşarj.
4. Filtre Bezi Temizlik Alanı VI Bu alanda, basınç fanı filtre bezini temizlemek ve gaz geçirgenliğini geri kazanmak için filtre odasını (veya patlama ve su kaynağını) üflemeye devam eder.
Zones III, V ve VII, ameliyat olmayan bölgelerdir ve filtre odası bir bölgeden başka bir bölgeye değiştirildiğinde birbirleriyle iletişim kurmasına izin vermezler. [Sonraki]
Namlunun dönüşü sırasında, namlu bir filtrasyon döngüsünü tamamlamak için Bölge I'den Bölge VII'ye aktarılır. Her filtre odası, her an filtre odası bir filtre keki oluşturacak, filtre kekini lekeleyecek, malzemeyi boşaltacak ve filtre bezini temizleyecek şekilde çalışır. Böylece filtrenin çalışması süreklidir.
Silindirik harici filtre tipi vakum filtresinin filtre pastası boşaltılır ve deşarj alanına monte edilmiş bir kazıyıcı tarafından soyulur. Bu boşaltma yöntemi filtre bezine zarar verme eğilimindedir ve çalışma sırasında deşarj bölgesine sıkıştırılmış hava sokulmalıdır. Temizlik bezini ve deşarj modunu geliştirmek için, son zamanlarda silindirik vakum filtresinden bir bant geliştirmek için, gösterildiği gibi yapılandırılan altın üretiminde başarıyla kullanılmıştır.
Kemer tipi vakum filtresinin filtre bezi, filtre tamburunun, silindirin, bir konveyör bant gibi ayar silindirinin etrafına sarılır ve silindir tarafından sürülür. Filtre keki susuzlaştırma bölgesinden geçtikten sonra, filtre bezi boşaltma ve temizleme için bir dizi silindir ile silindirden çıkarılır ve temizlenmiş filtre bezi yeniden işletme için silindire geri döndürülür. Kemer tipi vakum filtresi, patlama deşarjı kullanmaz, böylece sırt suyunun neden olduğu filtre kek neminin artmasından kaçınır. Katlanır kayış vakum filtresi, filtre bezini silindirden çıkarır ve yeterli zamana sahip olabilir ve filtre bezini temizlemek için etkili önlemler alabilir. Genel olarak, filtre bezinin iki tarafı basınçlı su ile yıkanır ve cihaz fırçalar ve bezlerle daha iyi kullanılabilir. Temizlik, filtre bezinin geçirgenliğini sağlamak ve tıkanıklığı azaltmaktır. Katlanır kayış filtreleri, ince, yapışkan hamurun filtrelenmesi için uygundur.
