(1) Tüp tipi harici filtre vakum filtresi
Vakum filtresi silindirik metal cevherlerdir, özellikle demir metaller konsantratör bitkisi çoğu uygulama susuzlaştırma ekipmanı. Boşaltma yöntemine göre, çeşitli türlere ayrılabilir. Şekil 1, aynı dönen cihazda filtrasyon, yıkama ve kek çıkarma gibi işlemleri aynı anda gerçekleştirebilen sürekli bir filtreleme cihazıdır . Silindir, dış yüzeyi oluklu bir kafes plakası ile çok sayıda filtre odasına bölünmüş bir dökme veya çelik plaka kaynaklı silindirdir. Filtre bezi ızgara plakası üzerinde kaplıdır. Silindirin alt kısmı bulamaç tankına daldırılır ve vites sistemi tarafından yatay eksen etrafında döndürülür. Filtre odasının boyutu çok geniş olmamalı, genellikle 550 mm'yi geçmemelidir. Sayı silindirin çapı ile ilgilidir. Çap büyük olduğunda, silindirin dışındaki yüzey alanı büyüktür ve filtre odalarının sayısı buna göre arttırılır. Tersine, filtre odalarının sayısı buna göre azaltılır - örneğin, tipik bir 40 m2 filtre 24 filtre odasına sahiptir.
Dış filtre tipi vakum filtresi, filtre kekini bir kazıyıcı ile sıyırır. Filtre bezi, bir tel ile filtre plakasına sabitlenir. Bu teller ayrıca filtre bezinin kazıyıcı tarafından çizilmesini önlemeye de hizmet eder. Dış filtre vakum filtresi, bulamaç tankında silindirin altında bulunan ve konik dişli ve zincir tarafından tahrik edilen bir karıştırıcıya sahiptir. Ajitatör çalıştığında, bulamaç olukta süspansiyonda tutulabilir. Ajitasyon saatlerinin sayısı malzemenin doğasına bağlıdır ve genellikle 20 ila 60 atım/dakikadır. Büyük bir parçacık boyutuna ve kaba yoğunluğa sahip malzemeler için, karıştırma sayısı büyük olabilir.
Dağıtım kafası filtrenin önemli bir parçasıdır. Filtrat bunun içinden boşaltılır ve filtrasyon işlemi sırasında emme ve basınç dönüşümlü olarak gerçekleştirilir, böylece bulamaç bir filtre keki oluşturur ve bir vakum emme durumundan sıkıştırılmış bir hava üfleme durumuna değiştirilir, böylece biriken bir şekilde kontrol edilir, böylece filtrasyon işlemi. Dağıtım kafası iki türe ayrılmıştır: düzlemsel temas tipi ve silindirik yüzey temas tipi. Silindirik yüzey dağılım kafasının giyildikten sonra onarılması kolay değildir ve cevher parçacıkları tarafından kolayca yakalanır ve daha az uygulanır. Çoğu filtre düz bir dağıtım kafası kullanır. Bakımı kolaylaştırmak için, düz dağıtım kafasının ve gaz diskinin dağıtım plakası genellikle doğrudan temas halinde sarf malzemelerine yapılır. [Sonraki]
Silindirik harici filtre vakum filtresi, filtre kek oluşturma işlemine göre aşağıdaki çalışma alanlarına bölünebilir. Resim 2'de gösterildiği gibi.
Filtrasyon Bölgesi I. Bu bölgedeki silindir bulamaç içine daldırılır ve filtre bezi ve ızgara plakası arasında oluşan filtre odası tahliye edilir ve filtrat filtre odasına filtre bezi yoluyla emilir ve daha sonra boşaltılır dağıtım kafası. Katı malzeme ve artık nem, filtre bezinin yüzeyinde adsorbe edilir.
Emme bölgesi II. Bu bölgede, kalan filtrat boşalır ve filtre keki kuru lekelenir.
Yıkama Bölgesi IV. Bu bölgede, filtre keki üzerine tüp 7 ile tatlı su püskürtülür ve filtre kekini yıkadıktan sonra, filtre odasına emilir, tüp 3'ten filtrat ile boşaltılır veya tüp 4 tarafından ayrı ayrı boşaltır.
Üfleme bölgesi VI. Bu bölgede, filtre odası basınçlı hava ile iletişim halindedir ve basınçlı hava boşaltmayı kolaylaştırmak için filtre keki eser.
Deşarj bölgesi VIII. Bu bölgede, filtre keki Doktor Blade tarafından soyulur.
Şekilde, III, V, VII ve IX çalışma dışı alanlardır ve II, IV, VI ve VII arasında bulunur. Bu nedenle, filtre odası bir bölgeden diğerine değiştirildiğinde, birbirleriyle iletişim kurmaz.
Yararlanma ürünü genellikle yıkama gerektirmez, bu nedenle konsantratör bir vakum filtresi kullandığında, yıkama bölgesi lekeleme bölgesine dahil edilir.
Filtre haftada bir kez döndürüldüğünde, filtrasyon, dehidrasyon, üfleme kurutma ve filtre bezi temizliği dolaşım işlemi, dağıtım kafasının vakum tüpü ve patlama tüpü ile ayarlanması altında kademeli olarak tamamlanır. [Sonraki]
(2) Silindir tipi dahili filtre vakum filtresi
Silindirik iç filtre vakum filtresinin iç yüzeyi filtreleme yüzeyidir. Bulamaç silindirin içine beslenir ve kaba malzeme, yerçekimi nedeniyle ince parçacıklardan önce filtre bezi üzerine biriktirilir. Büyük bir boşluğa sahip kaba bir parçacık tabakası oluşur ve ince parçacık malzemesi biriktirildikçe, gözenek içinde bir "köprü fenomeni" meydana gelir, böylece gözenekten daha küçük bir çapa sahip ince parçacıklar durdurulabilir, böylece filtrasyon etkisi iyileştirilebilir . Kek tabakası filtrasyonunda, ayırmanın ana fonksiyonu filtre ortamı değil, filtre kek tabakasıdır. Bu nedenle, silindirik iç filtre tipi vakum filtresi, vakum etkisine ek olarak bir filtre keki oluşturabilir ve ayrıca malzemenin sedimantasyonu ile yerleşmesi kolay olan malzemeyi filtrelendiğinde yüksek bir üretim kapasitesi elde edebilir. Bu, özellikle manyetik aglomerasyonda özellikle şiddetli olan kaba taneli malzemelerin ve manyetitin filtrelenmesi için uygundur. Ek olarak, filtre büyük bir filtre bezi temizleme alanına sahiptir ve filtre keki, filtre bezinin geçirgenliğini geri yüklemek için daha uzun bir temizlik süresi için çıkarılabilir.
Silindirik iç filtre tipi vakum filtresinin yapısı Şek. 3 ve 4. Çalışma prensibi harici filtre tipi vakum filtresininkiyle aynıdır. İç filtre tipi vakum filtresinin iç filtre yüzeyi çok sayıda filtre odasına ayrılır ve filtre odası bir vakum tüpü ile emilir ve üflenir. Vakum tüpü dağıtım kafasına bağlanır ve dağıtım kafası harici filtre vakum filtresi ile aynı şekilde çalışır. Silindir bir hafta boyunca döner ve filtreleme, susuzlaştırma, üfleme, boşaltma ve filtre bezinin temizlenmesi sirkülasyon işlemi, Şekil l'de gösterildiği gibi de tamamlanabilir. [Sonraki]
Silindirik iç filtre vakum filtresi için iki tip filtre kek deşarj yöntemi vardır. Birincisi, düşen filtre keki doğrudan silo dışındaki siloya göndermek için diyabaz astarlı sabit bir oluk kullanmaktır. Deşarj modu çalıştırmak için uygundur, cihazın yapısı basittir ve yardımcı program modeli çoğunlukla küçük bir filtre için kullanılır; Diğer deşarj modu, orta bant konveyörünün deşarjıdır. Bu boşaltma yöntemi güvenilir bir şekilde çalışır ve katlar halinde çalışırken agrega bant konveyörünü ve tartım ölçeğini takmak kolaydır.
Silindirik iç filtre vakum filtresinin dezavantajı, filtre bezini değiştirmenin zahmetli olması, gövde büyük olması ve gözlem makinesindeki çalışma koşulunun çalışma sırasında rahatsız edici olmasıdır.
