Tüp demet kurutma makinesi
2023-12-11
Enerji tasarrufu ve çevre koruma özelliklerine sahip dolaylı kurutma ekipmanlarının kullanımının teşvik edilmesi, kurutma teknolojisinin geliştirilmesinde önemli bir eğilimdir. Bu makale, enerji tasarruflu tüp demet kurutma makinesinin çalışma prensibi ve yapısal özellikleri gibi teknik yeniliklere odaklanmaktadır.
Northeastern Üniversitesi Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. tarafından geliştirilen yeni tüp kurutma makinesi, termal verimliliği, geleneksel tüp kurutuculardan% 30 daha yüksek kurutma gücünü büyük ölçüde artırdı ve ekipmanın enerji tüketimi benzer ürünlerin ileri seviyesine ulaştı. Çin'de. 1 kg su başına 1.2-1.5 ton su gerektirir. 1.3 kilogram buhar.
Kurutucunun çekirdek tüpü yüksek kaliteli kazan çelik borusundan (GB3087) yapılmıştır. Gelişmiş Genişleme Ortak Teknolojisi, geleneksel kaynak işleminin kaynak dikişinde kırılmaya eğilimli olduğu kusurunu tamamen çözer. Yarı eksen dönüşünün her iki ucu, kesin koaksiyellik, tüp demetinin ana rulmanının servis ömrünü ve tüp demetinin düzgün çalışmasını büyük ölçüde artırır. Malzeme kurutma karakteristik eğri tasarımına göre, kaldırma tekdüze dağılım tüp bıçağı farklı malzemelerin en iyi kurutma etkisini elde etmesini sağlayabilir.
1 kaldırma eşit dağıtım tipi kürek ---- Tamamen karışık durum Tüp demet kurutma makinesi, yukarıdaki termal direncin üstesinden gelen ve iyi bir kurutma etkisini garanti eden karıştırma tipi iletim ısı eşanjör kurutucusuna aittir. Anahtar faktör, kurutma işleminde karıştırma ve karıştırma derecesidir. Malzemenin kurutucu içindeki hareket yasasının doğru bir şekilde tanımlanması zor olduğundan, partikül kapsama faktörü FR genellikle gerçek çalışma kurutucusunun gerçek ölçülen verileri tarafından belirlenir.
Sıradan tüplü kurutma makinesi-Sıradan bir tüplü kurutma makinesi, itme plakaları, devrilme bıçakları ve boşaltma kürek plakalarında eksik bir şekilde karışık durum uzunluk yönü boyunca dağıtılır. Karıştırma durumu üzerindeki ana etki devrilme bıçağıdır. Tür kaldırma bıçağı. Malzeme yaklaşık 120 ° C'de düşmeye başladı ve tüp demetinin ısıtma yüzeyi ile temas etti. 4 temas işleminden sonra, malzeme ısıtma duvarından kurutucunun altındaki malzeme yatağına çıkarıldı. Bu tür bir bıçak gazın tabakalaşmasına neden olacak ve rotorun dönüş sayısının azalması ve rotorun çapının artması ile artacaktır. Bu bıçağı kullanmanın avantajı, kurutucunun iç duvarının temizlenmesi kolaydır, ancak kurutucunun doldurma hızının 0.1-0.2 arasında düşük olmasıdır.
Yeni tüp kurutma makinesi - Yeni tüp kurutma makinesinde tamamen karışık durum, kaldırılmış tek tip kürek, malzemenin kurutma özelliğine göre tasarlanmıştır, malzemenin çeşitli dönme açılarına düşmesini ve tüpün ısıtma duvarı yüzeyi ile temas etmesini sağlar demet dönüyor. Tüm açılardan, böylece malzeme tamamen karışık olma eğilimindedir. Tüp yüzey kullanımını ve partikül kapsama faktörü FR'yi geliştirir Malzemenin kurutma özelliklerine göre, kurutma işleminde, su içeriğindeki değişiklik nedeniyle, malzemenin durumu ve özellikleri de buna göre değişecektir, bu nedenle kürek plakasının şekli Uzunluk boyunca olmalı, yönde birkaç kürek formu alın. Ek olarak, malzemenin tüm kesit boyunca eşit olarak dağıtıldığından ve gaz tabakalaşmasının yok edilmesini sağlamak için aynı tip kürek bıçağının şekli ve açısı da değiştirilmelidir.
Yeni tüp kurutucular sırasıyla iten kürek plakasının uzunluk yönü, devrilme kürek plakası, dengeleme kürek plakası ve boşaltma kürek plakasının uzun yönü boyunca düzenlenmiştir. Karıştırma durumunun ana işlevi, devrilme kürek plakası ve düzgün kürek bıçağıdır. Tür: Kaldırma Kürek Tahtası. Bu bıçak, malzemenin iyi dökülmesini ve rotorun tüm kesitine eşit olarak yayılmasını sağlar.
Ölçülen değerlere göre, tüp demeti yüzeyi kullanım hızı, geleneksel tüp demet kurutma makinesi ile karşılaştırıldığında% 20'den fazla arttırılır ve FR, geleneksel tüp demet kurutucusuna kıyasla% 30'dan fazla arttırılır.
Ek olarak, kürek plakasının miktarı, şekli ve doldurma faktörü arasındaki ilişki, kürek plakası üzerindeki malzeme en büyük olduğunda ve kurutucuda depolanan malzeme kürek plakasının çıplak kısmını örtmelidir.
Kürek plakalarının sayısı rotorun çapı ile ilgilidir. Tohoku Üniversitesi Kurutma Enstitüsü'nde yapılan araştırma, genel sayı ile rotor arasındaki ilişkinin şunlar olduğunu göstermektedir: n = (10 ~ 14) d (d rotorun çapıdır). Bıçağın HR yüksekliği ile rotorun çapı arasındaki ilişki aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:
2 Sifon Helyum ---- Yoğun Olmayan Su Tutma Hopper Tipi Kepçe Kovası-Kondens deşarj mekanizmasında yüksek hızlı ekipman için uygun olan ortak tüp kurutucu, kaşık tipi bir hazne, tüp demeti rotasyonu ile bu hazne, Kafadaki yoğunlaştırılmış su kovanın ağzına girer. Ağız yatay eksenin ötesine baktığında, kovaya düşen yoğunlaştırılmış su içi boş şafttan boşaltılır.
Bu tür bir kovanın dezavantajı, tüp demetinin belirli bir yatay düzleminde her zaman su olması, buhar sadece üst boruda bulunması ve alt tüpteki yoğunlaştırılmış su zamanla boşaltılamaz, bu da buhar kullanımını etkiler oran ve termal verimlilik. Aynı zamanda, kondensatın boşaltılması sürecinde, buharın bir parçası olmak ve buhar kaybını arttırmak kaçınılmazdır.
Sifon Pick-Düşük hızlı ekipman için uygun yeni tüp kurutucu, yaygın kepçe tipi kürek kovasını, ısı eşanjörü ve tuzak içindeki buhar basıncı arasındaki basınç farkını kullanan bir sifonla değiştirir. Kondens ısı eşanjörünün altından akar. Meme sürekli olarak boşaltılır. Nozul ve alt duvar arasındaki boşluk genellikle 5-10 mm'de kontrol edilir. Borunun çapı yoğuşma su miktarı ile belirlenir. Genel olarak, küçük silindir bir DN15mm benimser ve büyük silindir DN20-25mm'lik bir sifon tüpü benimser; Diğer uç girişte sabitlenir. Buhar türbini bileşenleri.
Sifon hidrazin sadece buhar kaybını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda demetin altındaki sintine borusunda kalan kondens su yoktur. Gerçek ısıtma ve kurutma alanı büyük ölçüde artar ve buhar kullanım oranı arttırılır. Ve bu tür kova, kondensatın zamanında boşalmasında, temelde buhar kaybı yok.
3 Jet Technology ---- Giriş bölümünün ısı transfer katsayısını artırın Buhar girmenin yolu, sıradan doldurma modundan jet giriş moduna geliştirilir. Bu, buhar ısı transferinde ücretsiz jet geliştirilmiş ısı transfer teknolojisinin uygulanmasıdır. Islak malzemenin girişinde, buhar hızı diğer parçalarınkinden daha yüksektir, böylece kısmi bir buhar akışı oluşturulur. Bir yandan, uç tüp tabakasının ve ayrıca giriş bölümünün tabakasının ısı transfer etkisini geliştiren bir jet oluşur. Akış durumu çalkantılı bir duruma değiştirilir, yani buhar hızının artmasının yerel ısı transfer katsayısını arttırır.
Konveksiyon Isı Transfer Hızı Denklemi: Newton'un "hıza eşittir kuvvete bölünmesiyle" serinletme yasası, aynı zamanda itici güçle çarpılan bir katsayı da eşittir.
Termal sıvı DQ = DS α (T-TW)
Soğuk sıvı DQ = DS α (TW-T)
Nerede: α: lokal konveksiyon ısı transfer katsayısı; Genel Kullanım Ortalama konveksiyon ısı transfer katsayısı q = α s ΔT m
ΔT M - Ortalama Isı Transferi Sıcaklığı Farkı Yerel jetlerin etkisi nedeniyle, yerel ısı transfer katsayısı buna bağlı olarak arttırılır ve böylece ısı transfer miktarı artar.
